實(shí)驗(yàn)電阻爐現(xiàn)貨是集控制系統(tǒng)與爐膛為一體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，采用優(yōu)質(zhì)鐵鉻鋁為加熱元件。是專(zhuān)為高等院校﹑科研院所的實(shí)驗(yàn)室及工礦企業(yè)對(duì)金屬，非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析而研制的設(shè)備?？刂泼姘迮溆兄悄軠囟日{(diào)節(jié)儀，控制電源開(kāi)關(guān)、主加熱工作/停止按鈕，加熱指示燈，以便隨時(shí)觀(guān)察本系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
主要技術(shù)參數(shù)
1、爐膛尺寸：300×200×200mm
2、正常工作溫度：1100℃
3、高工作溫度：1200℃
4、溫控精度：±1℃
5、腔內(nèi)溫度：±5℃
6、腔內(nèi)中心部溫度要求：
腔內(nèi)溫度＜400℃：±2℃
腔內(nèi)溫度≥400℃: ±1℃
7、加熱元件：電阻絲
8、工作電壓：AC 220V 單相50Hz
9、安全保護(hù)：漏電、短路、超溫、過(guò)電流保護(hù)
10、溫度控制：30段可編程溫度控制
實(shí)驗(yàn)電阻爐現(xiàn)貨
1.新?tīng)t的耐火材料里含有水分，另外為使加熱元件生成氧化層，在開(kāi)始使用前，必須先在低溫下烘烤數(shù)小時(shí)并逐漸升溫至900℃，且保持5小時(shí)以上，以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂。
2.在電阻爐加熱時(shí)，爐外套也會(huì)變熱，應(yīng)使?fàn)t子遠(yuǎn)離易燃物，并保持爐外易散熱。
3.加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層，破壞氧化層會(huì)縮短加熱元件的壽命，而每次停機(jī)都會(huì)對(duì)氧化層有所損害，因此開(kāi)機(jī)后 應(yīng)避免停機(jī)。
4.使用時(shí)爐溫不得超過(guò)較高溫度，以免燒毀電熱元件，并禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及熔解的金屬。
5.在做灰化試驗(yàn)時(shí)，一定要先將樣品在電爐上充分碳化后，再放入灰化爐中，以防碳的積累損壞加熱元件。
6.幾次循環(huán)加熱后，爐子的絕緣材料可能出現(xiàn)裂紋，這些裂紋是熱膨脹引起的，對(duì)爐子的質(zhì)量沒(méi)有影響。
7.電阻爐為實(shí)驗(yàn)用品，不得移作它用，樣品一定要用潔凈的坩堝盛放，不得污染爐膛。
8.電阻爐使用時(shí)，要經(jīng)常照看，防止自控失靈造成事故，晚間無(wú)人值班時(shí)，切勿使用電阻爐。
9.電阻爐使用完畢，應(yīng)切斷電源，使其自然降溫。不應(yīng)立即打開(kāi)爐門(mén)，以免爐膛突然受冷碎裂，如急用，可先開(kāi)一條小縫，讓其降溫加快，待降溫度降至200℃以下時(shí)，方可開(kāi)爐門(mén)。
10.使用電阻爐時(shí)，需注意安全，謹(jǐn)防燙傷。
