真空蒸餾是在減壓下進行的，一般用于分離在常壓下加熱至沸點時易于分解的物質(zhì)，或與其它蒸餾方法（如蒸汽蒸餾）結(jié)合以降低蒸餾溫度并提高分離效率。金屬醇鹽等的分離提純。真空蒸餾也用于某些品種特種氣體的深度提純。

河南真空蒸餾爐參數(shù)

1、設(shè)備型號：KSTZL-25-0.5

2、電源功率：25KW

3、電源電壓：380V、3相、50Hz

4、熔煉坩堝*高溫度：1800℃（鎢錸熱偶測溫）

5、冷凝收集器：≤60℃

6、坩堝容量：0-500g（以鐵計）

7、冷態(tài)極限真空度：≤5Pa

8、保護氣氛：氮氣、氬氣≤0.03MPa

9、外形尺寸：根據(jù)實物具體尺寸

10、設(shè)備總重量：≤400Kg

河南真空蒸餾爐

1、本設(shè)備由高真空腔體、爐架、真空系統(tǒng)、熔煉裝置、冷凝收集裝置、爐蓋開啟裝置、    感應電源裝置及控制系統(tǒng)、水冷管集成裝置等組成。

2、高真空腔體：爐體、爐蓋均采用雙層水冷層結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為304不銹鋼，為保證真空度，內(nèi)壁鏡面拋光；外壁噴砂電解處理。爐體法蘭平面開設(shè)密封槽。采用氟橡膠“0"圈真空密封。在爐體的兩側(cè)設(shè)有抽氣孔、電極裝置，測溫裝置、充氣接口等。爐蓋上設(shè)有觀察窗、放氣裝置、機械防爆裝置等

2、爐架：由型鋼和數(shù)控折板組裝成爐架，用于支撐爐體，并做為操作平臺，還和電控箱作為一體，使操作更具人性化。

3、真空系統(tǒng)：由壹臺直聯(lián)泵、壹臺分子泵、充氣閥、放氣閥、氣動高真空閥、真空壓力表（±Pa）和真空管路等組成。

4、熔煉裝置：由感應線圈、保溫套、石墨套和熔煉坩堝組成，底部有測溫熱電偶，可根據(jù)工藝自動調(diào)節(jié)溫度。

5、冷凝收集裝置：在熔煉坩堝的正上方，有一段鉬過渡管，將熔煉坩堝和冷凝收集器相連接，并帶有測溫熱偶，可隨時監(jiān)測溫度。冷凝收集裝置采用雙層水冷結(jié)構(gòu)。

6、爐蓋開啟裝置：采用兩根氣彈簧，往后開啟，并帶鎖緊裝置

7、感應電源裝置及控制系統(tǒng)：電源采用超音頻感應電源，節(jié)能，無噪音，加熱速度快，并且可根據(jù)程序儀表實現(xiàn)自動升溫降溫?？刂葡到y(tǒng)設(shè)有過流、過壓返饋及保護電路，電控屏箱按西門子標準制作，結(jié)構(gòu)美觀，操作方便。

8、水冷管集成裝置：由各種管道閥門等相關(guān)裝置組成，具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能，保證操作安全 真空腔體和電源線圈上所有需要水冷的地方都已連接好，并留有總進出水口，客戶只需將外圍冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的進出水與爐子的總進出水管對接后即可使用